整个加工过程持续了不到十五分钟。

机床自动停下，刀架退回原点位置，主轴停止转动。

林北打开防护门，用卡尺量了一下工件尺寸，然后拿起工件走到众人面前：

“外圆尺寸全部在公差范围内，螺纹规能顺利通过，表面粗糙度符合要求，这颗零件从装夹到完成用了十四分二十秒。”

他把工件递给赵工。

赵工接过去，先是用卡尺量了几处关键尺寸，然后接过旁边人递来的螺纹规试了一下，螺纹规顺畅地旋入，没有卡顿。

他抬起头，目光从工件上移开，看向林北，又看了一眼那台已经停下但还在发出轻微嗡鸣声的数控机床，声音有些发紧：

“十四分钟，要是在普通车床上干，一个六级钳工最少要干一个半小时。”

旁边一个年轻技术员低声说了一句：“而且每一步都要自己量、自己调，中间还不能停。”

林北接过工件放回工作台上：“这就是数控机床的价值，它把人的经验变成了程序，把误差控制变成了数学计算，把一两个小时的工作缩短到十五分钟，而且每一件都一模一样。”

车间里安静了片刻，然后有人鼓起掌来，掌声很快连成一片。

所有人的脸上，也都是格外的认真，这种加工方式，绝对是颠覆性的。

他们都意识到，这就是机加工的未来。

所以对接下来要开始的学习内容，一个个都无比期待。

因此当中午吃完饭，还没有到十二点半的时候，所有人已经都在这边等着了。

临时的教学区，已经搭建好，有搬来的桌椅，每一个人都准备了笔记本还有钢笔，一块黑板，摆在了临时的讲台上。

这就是林北以后下午，给所有人上课的地方。

林北过来的时候，四十多个人，一人一张桌椅，有人低头翻看林北上午发的那本薄薄的编程手册，有人正把手册里的符号抄在本子上，在提前预习。

而在众人身后，架设了一台正对讲台的摄像机，还有专门的录音设备，林北的讲课，将会被全程录制下来。

林北走进来的时候，所有人都抬起头，目光齐刷刷地落在他身上。

操控摄像机的工作人员和录音工作人员，都是工业署直接派下来的。

看到林北进来，就立即打开了设备。

林北没有多余的寒暄，也没有在意录音录像，走到讲台前面，拿起一支粉笔在黑板上画了一个简单的坐标轴，横轴标了一个X，纵轴标了一个Z。

“开始讲课，数控编程的核心是坐标系，普通车床是工人用手摇手柄控制刀具走刀，数控车床是程序控制刀具沿着X轴和Z轴运动，X轴控制径向尺寸，Z轴控制轴向尺寸，你告诉机器走到X多少、Z多少，它就走到那里，分毫不差。”

林北在X轴和Z轴的交点处画了一个小圆圈：

“这是工件的原点，也就是基准点，所有尺寸都从这个原点出发计算，你把原点定在工件端面的中心位置，那么X二十就代表直径二十，Z五十就代表轴向距离五十。”

台下所有人都在低头记笔记，笔尖划过纸面的沙沙声在车间里连成一片。

林北又画了一个台阶轴的简图，标了几个尺寸：

“假如我们要加工这根轴，第一段外圆直径五十，长度三十，第二段外圆直径四十，长度二十，第三段外圆直径三十，长度二十五，总长七十五。”

他用粉笔在轴的一端画了一个箭头：“原点设在右端面中心，那么第一段轴的终点坐标是X五十、Z负三十，第二段终点是X四十、Z负五十，第三段终点是X三十、Z负七十五。”

他放下粉笔：“这就是编程的第一步，把图纸上的尺寸转化成坐标值，每一步切削的起点和终点都要用坐标来定义。”

有人举了一下手，林北点了他的名。

“科长，那刀具怎么走？”那个年轻技术员问。

“刀具的运动路径分三种，直线插补、圆弧插补和螺纹切削，直线插补就是让刀具从A点直线运动到B点，圆弧插补是让刀具沿着一个圆弧运动，螺纹切削是让刀具按照固定的导程做螺旋运动。”

林北转身在黑板一侧写了几行指令：“这是三种运动对应的程序代码，G01是直线插补，G02是顺时针圆弧，G03是逆时针圆弧，G32是螺纹切削，你们先把这几个代码记下来，后面所有的程序都建立在这几个基本指令之上。”

林北接下来在黑板上逐步写出一个完整的示例程序，从启动主轴、快速定位、切削进给、到最终退刀和停止，每一行代码旁边都标注了中文说明。

“这是上午那根台阶轴的完整加工程序，你们把它抄下来，对照着刚才讲的坐标系和指令含义逐行理解，明天上课的时候我抽查，答不上来的中午留下来补课。”

车间里响起一阵翻本子的声音，所有人都在埋头抄写黑板上的程序代码。

赵工坐在第一排正中间的位置，抄得最快，写完之后又从头到尾看了一遍，然后抬头看向黑板，像是在心里把每一步走了一遍。

林北站在讲台边上等了一会儿，直到所有人都把黑板上的内容抄完了才开口：

“今天的内容就到这里，回去之后把程序看熟，把坐标转换的原理想明白，明天下午继续。”

人群开始散开，但不少人没有急着走，有人凑到讲台前面看黑板上的简图，有人围在那台数控机床前面转悠，像是在提前熟悉环境。

林北走出车间的时候，赵工跟了出来，问道：“科长，我有个事想问您。”

“说。”

“这个编程，学会了之后，是不是普通人也能干？”

林北看了他一眼：“学会编程是第一步，但要想用得好，还得懂加工工艺，知道不同的材料用什么转速、什么进给量、什么刀具角度，这些是书上学不来的，要靠经验积累。”

当天，林北教学的录像，就被送到了工业署。

李正国第一时间，召集了一些工程师，开始学习。

林北的讲课内容很专业，也通俗易懂。

工业署这边的机械工程师，也都是人手一本的编程学习手册，对照着林北的视频授课，学习进度可以轻松跟上。

下午的时候，林北将所有的机床全都调整好，这些机床，也要开始参与加工。

林北从飞机制造厂那边，安排了一些单子过来，加工的是飞机发动机的叶片。

车间里响起机器启动的嗡鸣声，比上午那台单机运转时的动静大了不少，但依然稳定有序。

“科长，其余九台机床的通电自检都做完了，全部正常。”

“飞机制造厂那边送来的叶片毛坯到了没有？”林北问。

“刚到了，第一批一共六千片。”赵工指了指车间角落堆放的箱子，继续说道：“我看过了，是精密铸造件，表面留了加工余量，叶片型面已经初步成形，就差精加工，分别有五种不同的尺寸。”

林北走到木箱旁边，打开箱盖，里面码着一排银灰色的叶片毛坯，每一片都用软纸包裹着，叶身带着铸造后特有的哑光质感，进排气边缘留了大约一点五毫米的加工余量。

他拿起一片放在手心里掂了掂，然后走到一台已经调试好的数控机床前面，把叶片装进特制的夹具里，夹紧，然后走到控制面板前面，从口袋里掏出第二卷穿孔纸带。

“这是叶片型面的加工程序，五轴联动，用球头铣刀加工叶身型面，分粗加工和精加工两道工序。”

林北把纸带放进读带机，按下启动按钮。

读带机开始运转，控制面板上的绿色字符快速跳动，机床主轴启动，五轴联动的工作台缓缓转动到一个特定的角度，铣刀切入叶片表面，开始沿着叶身的曲面轨迹运动。

切削的声音很轻，带着一种连续的、匀速的摩擦声，铣刀在叶片表面划出一道道细密的弧线，银白色的切屑从刀尖处飘落，落在工作台下面的铁屑槽里。

所有人都围过来看着。

赵工站在林北旁边，手里拿着一个小本子，目光一眨不眨地盯着那台机器在叶片型面上匀速推进的铣刀路径。

第一道工序走了大约二十分钟，粗加工完成，铣刀自动退回，工作台稍微调整了一个角度，精加工的铣刀换上来，开始走第二道工序。